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企業呼喚精益生產
  • 2019-03-15
  • 來源:

企業呼喚精益生產

——《精益生產管理實務操作》培訓評述

楔子

當嚴寒悄然降臨大地的時候,2019年的春風卻早早吹進了連成工業園區,這里正在醞釀著一場嶄新的變革,囊括整個產品制造包括生產、供應、交貨、品質等系統在內的“輸液”正按計劃進行,這也預示著今后傳統的生產格局將會發生革命性的變化。

近年來,我公司生產、銷售形勢發展大好,取得了巨大成就,公司各個部門、各層領導和廣大員工為此都付出了辛勤勞動。但是我們面臨的市場依然嚴峻、我們的競爭對手依然強勁。我們要在市場的大海中激流勇進,必須做強、做出一流,成為行業的領跑者。早在本輪培訓設計之初,公司總裁張錫淼就明確指示,要改善生產制造的管理。封浜、太倉園區的主要生產負責人與人力資源部也認真分析了公司現行生產制造的實際情況,精心策劃、精密組織、精準實施了《精益生產管理實務操作》培訓。整個培訓共設置了8個課程:精益生產知識及應用、生產計劃制定與管理、物料管理、全員生產維護(TPM)、消除生產過程中的浪費、領導力與執行力、班組建設、員工素養訓練等,培訓前后歷時一個多月、參訓人員達到九十余人,取得了預想的結果。

一、樹立“精益思維”的意識是推動“精益生產”的前提

在整個培訓過程中,我們得到了各位領導的大力支持。陳愛忠總監自始至終參加了整個培訓,他精辟地指出:我們所講的“精益生產”,第一就是要用較少的資源(低的成本)為公司創造大的效益,第二我們現在要學好“精益生產”的理論、掌握“精益生產”的方法和工具,是為了今后搞好精益生產管理,為公司實現效益大化。陳總的這一思想,成為我們這次培訓的主題思想,也是所有參訓人員所取得的共識。

對我們來說,要搞好“精益生產”,必須先樹立“精益思維”的意識。思路決定出路,有什么樣的思路,就會有什么樣的行動,“我要做而不是別人要我做”?!熬嫠季S”意識的確立,將為精益生產的管理掃除障礙。通過學習,學員們認識到,精益生產就是通過生產過程的不斷優化,有效利用有限的資源,消除各種浪費,降低成本,持續改善,達到用小的資源投入來實現大的經濟效益的產出。還有的學員形象地說,精益生產,一個“精”,體現了工作的高質量、包括優質的產品和優質的服務,質量至上應成為我們追求的工作標準;一個“益”字,體現了利益、效益、收益,用合理的投入獲取大的效益,應成為我們奮斗的工作目標。

二、適合“精益生產”要求的就是好的管理模式

全面搞好一線管理是精益生產的基礎。如果這個基礎不牢靠,精益生產就成了空中樓閣、無源之水、無本之木。在培訓中,我們介紹了精益生產所運用的許多行之有效的方法和工具,例如,開展6S活動、TPM全員生產維護、TQM全員質量管理、ISO體系、看板管理、JIT準時化生產、零庫存生產、快速切換、PDCA循環、持續改善,等等。但是,任何方法和工具的運用,都不能采取簡單的“拿來主義”,而是要切合企業的實際,找出主要問題,循序漸進,有針對性地持續不斷地改善和優化我們的管理制度、優化我們的工作流程、優化我們的操作程序、優化我們的作業方法,逐步建立起"人人積極參與,事事遵守規則"的工作氛圍。

過去,我們的生產制造在“精益”方面也是做了一些探索和嘗試,也有一定的成果。然而,隨著市場的變化和企業發展的需要,我們在生產模式的管理方面,還需要下大力氣,找出不符合精益生產要求的問題、挖出根源、制定對策,做好生產過程中(實際上是整個供應鏈)的基礎管理,向“精益”努力。特別是在消除八大浪費、降低成本上,我們是可以大有作為的,還大有文章可做。要按照“零缺陷”的要求,嚴格執行制度流程,第一次就把工作做正確,不放過工作中的任何一點差錯、任何一個缺陷。學員們表示,我們有信心也有能力推進精益生產的活動,把缺陷和浪費消滅在每一道工序、消滅在每一個崗位。

三、結果是檢驗“有效執行力”的標準

參加這次培訓的,都是生產、倉儲、質量、儲運等系統的中層與基層管理干部,都擔當一定的責任,負有相應的職權,都是鎮守一方“諸侯”。要將“精益生產”的理念、“精益生產”的措施落實到每一個單元、班組、員工,離不開執行。建設執行力文化也是我們推行“精益生產”的一個關鍵要件。學員們在學習中感到,在公司的大政方針確定之后,干部就是決定的因素,干部就是要承擔責任,就是要帶領員工完成“精益生產”的工作任務。

在培訓中,我們探討了執行力的落地方式,取得了相向的認識。執行力是我們每一個人或團隊把上級的命令、指示、想法、決策、決定轉化為行動,通過我們的工作,通過我們的努力,按時按質按量完成規定的任務,達到預期的目標,達到領導所想要的結果。這是衡量和檢驗執行力狀況的重要的標準。否則,只能是“偽執行力”。作為一個一線管理者,我們在推行“精益生產”的時候,既是一個領導者,因為要帶一個團隊,又是一個執行者,因為要不折不扣地執行上級的指令;既要具備堅定的領導力,又要具備堅強的執行力,并且力圖每項工作都能得到滿意的結果。大家認為,要創造執行力文化的行動環境,讓廣大員工有目標、有愿望、有動力,養成自覺執行的主觀意愿,積極參與,不僅想做,而且會做。

四、廣泛掀起建設“學習型班組”的熱潮

班組是企業的細胞,企業所有的經營活動都要落實到班組,“精益生產”也不例外。要使精益生產落地生根,建設學習型班組必不可少。學員們在學習中感到,建設學習型班組,就是要以當今實用的管理理論為指導,善于通過學習,發現問題,分析問題,解決問題,提升班組的整體素質和運作能力。

一個班組就是一個小型的團隊,班組長就是這個團隊的核心,也是作為企業細胞的“細胞核”。因此,建設學習型班組的班組長除了自身過硬外,要更注重本班組全體員工的學習力、創造力、創新力和自我超越能力,重班組工作的持續不斷地改善與提高,重過去的由“組長一人管”變為現在的“員工人人管”,關注既重視管理的過程,也重視管理的結果。學員們通過學習分析舉例,歸納了做一個合格的學習型班組長除了一般班組長應具備的要素外,還應具備:對新事物充滿好奇的求知學習精神,敢于探索的創新進取精神,挑戰新高度的勇敢打拚精神,善于利用各種資源的求真務實精神,適應新環境新要求的自我調節精神,學會互相欣賞的團隊協作精神,等等這些特別的要素。這也從一個側面反映了大家在培訓中所取得的收獲。

五、素養訓練是建設“自律文化”的需要

提升員工的素養,是將“精益生產”落地的為有效的措施,這就需要抓好一線員工的基礎管理,經常訓練員工,做好“傳、幫、帶”,將“精益生產”的理念灌輸到員工中,教會員工掌握“精益生產”的方法和實際應用工具。訓練員工是一個長期的過程,也是一個漸進的過程,教導員工人人都要“自律”,建設“自律文化”,讓員工做到自我約束,自覺遵守,自我管理,養成正確的、規范的、標準的行為習慣。

學員們在學習中深深體會到,在推行精益生產的時候,我們確實要在自覺遵守制度流程方面下功夫,在踏踏實實做好每一項工作方面下功夫,不貪多求快,不圖省事,不好高騖遠,不眼花繚亂,不惜多出力,不怕多費事,甚至費盡周折收獲甚微也無怨無悔,不輕言放棄,不放過任何一個細節,用一步一個腳印的精神,艱苦磨練,修煉自己;提高素養,還要從點滴做起,從簡單做起,把“簡單”的事情做成不“簡單”;減少浪費,降低成本,杜絕“差不多”思想,扎扎實實提升個人的素養,使我們手中的產品不斷攀越,越發精致,成為一流品牌,一流精品,為企業創造效益。

跋尾

精益生產培訓的下課鈴聲漸漸消失,講師和學員教學相長的箴言妙語久久不息。

“長風破浪會有時,直掛云帆濟滄?!?。盡管前路會有許多困難需要我們去排除,會有許多問題亟待我們去解決,但是只要我們全過程、高標準、高質量、高效率地把握精益生產的方向,使用好精益生產的方法與工具,全員廣泛地、有條不紊地推進精益生產,不斷地進行自我反省,不斷地找出我們自己的不足,不斷地修正、創新和自我的改進改善,不斷地注意節省資源、降低成本、提高效益,就能達成精益生產的終極目標:“零浪費”。

精益生產,企業的呼喚——

鏈接:

精益生產(Lean Production,簡稱LP)又稱精良生產,其中精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后,認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式,稱之為精益生產,以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點,力求在大量生產中實現多品種、小批量和高質量產品的低成本生產。精益生產是當前工業界的一種生產組織體系和方式,也將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

                                                                                        人力資源部  供稿

                                                                                                                                                                                                             2019123


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